Ghidul procesului de producție al arcurilor lamelare
- Conicitate (conicitate lungă și conicitate scurtă) (Partea 3)
1. Definiție:
Proces de conicitate/rulare: Folosind o mașină de rulare pentru a înclina barele plate cu arc de grosime egală în bare de grosimi diferite.
În general, există două procese de conicitate: proces de conicitate lung și proces de conicitate scurt.Când lungimea de conicitate este mai mare de 300 mm, se numește conicitate lungă.
2. Aplicație:
Toate frunzele de primăvară.
3.1.Inspecție înainte de înclinare
Înainte de rulare, verificați marca de inspecție a găurii centrale de perforare (găurire) a barelor plate cu arc în procesul anterior, care trebuie calificat;în același timp, verificați dacă specificația barelor plate cu arc îndeplinește cerințele procesului de laminare, iar procesul de laminare poate fi pornit numai atunci când îndeplinește cerințele procesului.
3.2.Punerea în funcțiune amașină de rulat
În funcție de cerințele procesului de laminare, alegeți metoda de laminare în linie dreaptă sau parabolică.Laminarea de probă se efectuează cu poziționarea finală.După ce rularea de probă trece de autoinspecția, aceasta va fi prezentată inspectorului pentru revizuire și aprobare, iar apoi rularea oficială poate fi începută.În general, de la începutul înclinării până la rularea a 20 de bucăți, este necesar să fii sârguincios în inspecție.Când rulați 3-5 bucăți, este necesar să verificați dimensiunea de rulare o dată și să reglați mașina de rulare o dată.Inspecția aleatorie poate fi efectuată în funcție de o anumită frecvență numai după ce lungimea, lățimea și grosimea de laminare sunt stabile și calificate.
După cum se arată în Figura 1 de mai jos, setarea parametrilorrulare cu arc de frunze.
(Figura 1. Parametrii de rulare ai unui arc lamelar)
3.3.1.Explicații despre grosimea laminarii
Grosimea laminare t1 ≥24mm, încălzire cu un cuptor de frecvență medie.
Grosimea de rulare t1＜24mm, cuptorul de încălzire final poate fi selectat pentru încălzire.
3. Explicații despre material pentru rulare
Dacă materialul este60Si2Mn, temperatura de încălzire este controlată la 950-1000 ℃.
Dacă materialul este Sup9, temperatura de încălzire este controlată la 900-950 ℃.
3.4.Rolling șicapete tăiate
După cum se arată în Figura 2 de mai jos.Poziționați capătul stâng al barei plate și rulați partea dreaptă încălzită a barei conform cerințelor.După ce conicitatea îndeplinește cerințele de dimensiune, tăiați capătul drept în funcție de dimensiunea de proiectare.În mod similar, se vor efectua laminarea și tăierea la capăt în stânga barei plate.Produsele laminate lungi trebuie să fie îndreptate după rulare.
(Figura 2. Parametrii de conicitate ai unui arc lamelar)
În caz de conicitate scurtă, dacă este necesară tăierea la capăt, iar capetele vor fi tăiate conform metodei de mai sus.Dacă nu este necesară tăierea la capăt, capetele arcului lamelar arată ca un evantai.După cum se arată în figura 3 de mai jos.
(Figura 3. Parametrii de conicitate scurtă ai unui arc lamelar)
3.5.Management de materiale
Produsele finale calificate laminate vor fi stivuite pe raftul de materiale cu o suprafață plană-dreaptă în jos și se va face marcajul de calificare de inspecție pentru trei dimensiuni (lungime, lățime și grosime), iar cardul de transfer al lucrării va fi lipit.
Este interzisă aruncarea produselor în jur, provocând deteriorarea suprafeței.
4. Standarde de inspecție (Consultați standardul: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD Arc lamelă – Specificații tehnice)
Măsurați produsele finite conform figurii 1 și figura 2. Standardele de inspecție ale produselor laminate sunt prezentate în Tabelul 1 de mai jos.
Ora postării: 27-mar-2024
