Ghidarea procesului de producție a arcurilor lamelare
－Conicitate (conicitate lungă și conicitate scurtă) (Partea 3)
1. Definiție:
Procesul de conicitate/laminareUtilizarea unei mașini de laminat pentru a conifica barele plate cu arc de grosimi egale în bare de grosimi diferite.
În general, există două procese de conicizare: procesul de conicizare lungă și procesul de conicizare scurtă. Când lungimea de conicizare este mai mare de 300 mm, se numește conicizare lungă.
2. Aplicație:
Toate frunzele de primăvară.
3.1. Inspecție înainte de conicitate
Înainte de laminare, verificați marcajul de inspecție al găurii centrale de perforare a barelor plate cu arc în procesul anterior, care trebuie calificat; în același timp, verificați dacă specificațiile barelor plate cu arc îndeplinesc cerințele procesului de laminare, iar procesul de laminare poate fi pornit numai atunci când îndeplinește cerințele procesului.
3.2. Punerea în funcțiune a uneimașină de laminat
Conform cerințelor procesului de laminare, se alege metoda de laminare liniară sau parabolică. Laminarea de probă se va efectua cu poziționarea finală. După ce laminarea de probă trece autoinspecția, aceasta va fi supusă inspectorului pentru revizuire și aprobare, iar apoi se poate începe laminarea formală. În general, de la începutul conicității până la laminarea a 20 de bucăți, este necesară inspecția atentă. La laminarea a 3-5 bucăți, este necesar să se verifice o dată dimensiunea laminării și să se ajusteze o dată mașina de laminat. Inspecția aleatorie poate fi efectuată conform unei anumite frecvențe numai după ce lungimea, lățimea și grosimea laminării sunt stabile și calificate.
După cum se arată în Figura 1 de mai jos, setarea parametrilorrulare cu arc lamelar.
(Figura 1. Parametrii de rulare ai unui arc lamelar)
3.3.1. Explicații privind grosimea laminării
Grosimea de laminare t1 ≥24 mm, încălzire cu un cuptor de medie frecvență.
Grosimea laminării t1 <24 mm, cuptorul de încălzire finală poate fi selectat pentru încălzire.
3. Explicații privind materialul pentru laminare
Dacă materialul este60Si2Mn, temperatura de încălzire este controlată la 950-1000 ℃.
Dacă materialul este Sup9, temperatura de încălzire este controlată la 900-950 ℃.
3.4. Rularea șicapetele tăiate
Așa cum se arată în Figura 2 de mai jos. Poziționați capătul stâng al barei plate și laminati partea dreaptă încălzită a barei conform cerințelor. După ce conicitatea îndeplinește cerințele de dimensiune, tăiați capătul drept conform dimensiunii proiectate. În mod similar, se vor efectua laminarea și tăierea capătului din stânga a barei plate. Produsele laminate lungi trebuie îndreptate după laminare.
(Figura 2. Parametrii de conicitate ai unui arc lamelar)
În cazul unei conicități scurte, dacă este necesară tăierea capetelor, capetele trebuie tăiate conform metodei de mai sus. Dacă tăierea capetelor nu este necesară, capetele arcului lamelar arată ca un evantai. Așa cum se arată în Figura 3 de mai jos.
(Figura 3. Parametrii de conicitate scurtă ai unui arc lamelar)
3.5. Managementul materialelor
Produsele laminate finale calificate se stivuiesc pe raftul de materiale cu o suprafață plană-dreaptă în jos, se aplică marcajul de calificare a inspecției pentru trei dimensiuni (lungime, lățime și grosime) și se lipește cartela de transfer de lucru.
Este interzisă aruncarea produselor care pot provoca deteriorarea suprafeței.
4. Standarde de inspecție (consultați standardul: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD Arc lamelar – Specificații tehnice)
Măsurați produsele finite conform figurii 1 și figurii 2. Standardele de inspecție ale produselor laminate sunt prezentate în tabelul 1 de mai jos.
Data publicării: 27 martie 2024
